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完整的 LSR（液體硅橡膠）注塑工藝流程通常可分為以下8 個主要步驟，每個步驟都有其關鍵操作要點和技術要求：

一、原料準備

材料選擇

根據產品需求選擇合適牌號的 LSR（如硬度、拉伸強度、食品級認證等），通常為雙組份（A 組份和 B 組份）液體硅橡膠，需確保兩組份充分混合反應。

計量與混合

按比例（通常 1:1 或 10:1）精確計量 A、B 組份，使用專用混料設備（如靜態混合器、動態混合機）充分混合，確保無氣泡和雜質。

混合后需脫氣（真空處理）以排除空氣，避免成型后制品出現氣泡。

二、設備調試與準備

注塑機設置

調整注塑機參數：料筒溫度（通常 40~80℃，避免原料提前硫化）、注射壓力（50~150 bar）、注射速度（根據制品復雜度調整）。

確保料筒和螺桿清潔，無殘留其他材料。

供料系統檢查

雙組份供料系統需校準比例泵，保證 A/B 料輸送同步且比例準確。

檢查管路密封性，避免混合后材料固化堵塞。

三、模具準備

模具清潔與預處理

徹底清潔模具型腔，去除油污、灰塵或殘留膠料，可使用酒精或專用清潔劑。

對于復雜模具或首次生產，可能需噴涂脫模劑（需選用適合 LSR 的專用脫模劑，避免影響硫化）。

模具預熱

模具需預熱至硫化溫度（通常 120~200℃，根據材料特性調整），確保溫度均勻，避免因溫差導致制品缺陷。

四、注塑成型

注射階段

混合后的 LSR 通過注塑機料筒輸送至模具型腔，確保充模過程快速、穩定，避免湍流引起氣泡。

保壓階段：維持一定壓力，補償材料冷卻收縮，保證制品尺寸精度。

參數監控

實時監測注射壓力、溫度、時間等參數，確保與工藝設定一致。

五、硫化固化

熱硫化過程

模具閉合后，LSR 在高溫下發生交聯反應（硫化），時間通常為 30 秒至數分鐘，取決于制品厚度和模具溫度。

硫化溫度越高，固化時間越短，但需避免材料過熱分解。

模具溫控系統

采用油溫機或電加熱棒精確控制模具溫度，確保硫化均勻。

六、制品取出與脫模

開模與脫模

硫化完成后，模具開啟，通過頂針、氣吹或手動方式取出制品。

檢查脫模是否順暢，避免因模具設計不合理導致制品拉傷或變形。

初步外觀檢查

目視檢查制品是否有缺料、氣泡、飛邊等明顯缺陷，及時調整工藝參數。

七、后處理（可選）

去毛邊

若制品存在飛邊，可采用手工修剪、冷凍去毛邊（液氮低溫脆化毛邊后震落）或化學去毛邊。

清洗與消毒

醫療級或食品級制品需進行清洗（如超聲波清洗）和消毒（如高溫滅菌、環氧乙烷滅菌）。

二次硫化（二段硫化）

部分制品需在烘箱中進行二次硫化（如 150~200℃下烘烤 2~4 小時），以去除低分子副產物，提升物理性能（如抗黃變、耐老化）。

八、質量檢測與包裝

全檢或抽樣檢測

尺寸檢測：使用投影儀、三坐標測量儀檢查關鍵尺寸。

性能測試：拉伸強度、伸長率、硬度（邵氏硬度計）、密封性（氣密測試）等。

外觀檢測：目視或光學檢測設備檢查表面缺陷。

包裝與入庫

合格制品按規格包裝（如防靜電袋、紙箱），注明批次、生產日期等信息，存放于干燥環境中。

關鍵注意事項

環境控制：LSR 對濕度敏感，生產環境需保持干燥（濕度＜60%），避免影響硫化效果。

設備維護：定期清潔料筒、螺桿和模具，防止材料固化殘留影響后續生產。

工藝匹配：不同牌號 LSR 的硫化條件（溫度、時間）差異較大，需通過試模確定最佳參數。

通過以上步驟，可實現 LSR 制品的高效、高質量生產，尤其適用于醫療導管、密封圈、電子按鍵等高精度需求場景。

深圳市利勇安硅橡膠制品有限公司—專注液態硅膠制品精密技術研發24年，聯系電話：134-2097-4883。