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LSR（液態(tài)硅橡膠）的拉伸伸長率優(yōu)于固態(tài)硅膠，主要有以下原因：

分子結(jié)構(gòu)與交聯(lián)特性

分子鏈的活動性：LSR 的分子鏈相對較短且更具柔性，在受到拉伸力時，分子鏈能夠更自由地移動和伸展，從而實現(xiàn)較大的伸長率。而固態(tài)硅膠的分子鏈較長且相互纏結(jié)程度較高，限制了分子鏈在拉伸時的移動，導(dǎo)致伸長率相對較低。

交聯(lián)密度：LSR 通常采用鉑催化添加劑硫化系統(tǒng)，通過調(diào)整配方中乙烯基與氫化基團(tuán)的比例，可以精確控制交聯(lián)密度。適度的交聯(lián)密度既能保證材料的強(qiáng)度，又能使分子鏈在拉伸時有足夠的活動空間，有利于提高伸長率。固態(tài)硅膠的交聯(lián)密度一般較高，這雖然提高了其硬度和強(qiáng)度，但也限制了分子鏈的運動，使得伸長率降低。

材料的微觀結(jié)構(gòu)

填料的影響：LSR 常使用氣相二氧化硅作為填料，它能與硅橡膠分子形成良好的相互作用，增大硅橡膠的物理性能，同時在分子鏈間起到一定的 “潤滑” 作用，有助于分子鏈在拉伸時的滑動，從而提高伸長率。固態(tài)硅膠使用的填料種類較多，部分填料可能會與分子鏈結(jié)合緊密，限制分子鏈的運動，對伸長率產(chǎn)生不利影響。

微觀均勻性：LSR 在生產(chǎn)過程中，液態(tài)的基礎(chǔ)膠與固化劑等能夠充分混合，形成的微觀結(jié)構(gòu)更加均勻。在拉伸過程中，應(yīng)力能夠均勻地分布在材料內(nèi)部，避免了局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的過早破壞，從而可以實現(xiàn)更高的伸長率。固態(tài)硅膠在加工過程中，可能會因混煉不均勻等原因，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷或不均勻性，影響其拉伸性能。

成型工藝的影響：LSR 的成型工藝通常為液體注射成型，在成型過程中，材料受到的剪切力和壓力相對較小，對分子鏈的取向和破壞作用較弱，能夠較好地保留分子鏈的原始狀態(tài)和性能，有利于提高拉伸伸長率。固態(tài)硅膠的成型工藝如模壓、擠出等，在加工過程中材料可能會受到較大的剪切和拉伸力，使分子鏈發(fā)生取向和變形，進(jìn)而影響其在后續(xù)拉伸試驗中的伸長率表現(xiàn)。

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