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一.液態硅膠的特性

     1. 液態硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

     2.LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。

     3.因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。

二.成型的過程

     1.LSR 為雙組分的液態硅膠材料，分為A 組分和B 組分，混合機的工作將A 組分和B 組分以精確的1:1 比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B 組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫145～200℃下，液態硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

     2.由于LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

     3.液體硅膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。理想流動，在直徑 2mm，170cm，流動距離超過100cm。最小厚度 0.0001mm。模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A 膠與B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。

     這個是利勇安每天都會用到的工藝，對工藝的要求和細節已經銘記于心。目前利勇安在硅膠研制的道路上已經走18年，他們有著自己獨特的經驗，有什么疑問我們也可以直接咨詢！